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衣柜行业推行精益生产管理之路需“软硬兼施”

作者:圣象衣柜2017-01-10阅读 1评论0赞 0
近年来随着我国大环境经济下行,衣柜企业的困局面临着“内忧外患”的双向挤压,家具品质消费升级、人工和原材料成本上升等问题都使衣柜企业压力倍增。如此一来,不少衣柜企业将目光投向精益生产管理这一内革之路,如何降低成本、提高生产效率也成了企业重要思索的问题。

  近年来随着我国大环境经济下行,衣柜企业的困局面临着“内忧外患”的双向挤压,家具品质消费升级、人工和原材料成本上升等问题都使衣柜企业压力倍增。如此一来,不少衣柜企业将目光投向精益生产管理这一内革之路,如何降低成本、提高生产效率也成了企业重要思索的问题。

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  据悉,2017年1月5日,“科技创新,‘智’胜未来”――力克系统精益生产管理分享会在深圳家具行业协会隆重举行,旨在从理论和实践上立体剖析家具企业如何实行精益生产之路,带领家具企业率先走出困顿局面。此次分享会为衣柜企业精益生产管理提供了思路和方向。

  衣柜行业推行精益生产管理之路需“软硬兼施”

  事实上,早在“中国绿色家具优品”推行之初,深圳家具行业协会就在推动家具企业的精益生产管理中起到了一定的积极引领作用,全面推行精益生产管理是家具企业提升核心竞争力、塑造企业文化的必由之路,更是深圳家具行业协会不懈努力和推进的方向。

  而目前衣柜企业只有切实推行这些软硬件投入,才能真正迈步精益生产,实现衣柜业的智能制造。正如家具行业著名精益生产管理专家徐亮在精益生产管理分享中所说,精益生产管理是一种不懈地追求理想状态的活动,只有通过持续的培训5s、标准化作业、看板管理和整流化,才能实现家具企业的最效率化和品质的生产,才能从根本上解决人的问题、管理体系的问题、品质问题和生产技术问题这四大核心问题。

  而精益生产应用及相关实践经验是衣柜企业最为关心的问题,精益生产专业顾问、精益生产专家张连兴从以七大浪费做为切入点、推动持续改善、改善项目跟踪三个切入点进行分析和解读,并倡导家具企业在推行过程中组建专门精益推行团队进行把控。

  转型浪潮以至 衣柜企业变革当以“智”造之路

  相关业内人士指出,中国家具业面临三大转变:一是廉价产能到高附加值提供商(品牌+原创设计)的转变,二是大批量标准化生产模式到大规模定制生产模式的转变,三是基于人工的生产卓越到基于创新技术的卓越智造的转变,要成功实现转型,自动化、数字化、网络化、智能化成为必由之路。衣柜行业作为家具产业内重要的一部分,同样也是一个道理。

  对于中国衣柜制造商来说,劳动力成本、消费者新需求、技术人才的缺失等新挑战的出现让企业重新审视自己的发展道路,衣柜企业不仅要坚定企业走精益生产管理之路的决心,更以先行者的实操能力推动衣柜企业转型“智”造的领航者之路。未来已至,固步自封无益于衣柜企业应对转型升级的浪潮,唯有拥抱革新,才能“智”胜未来。

  推行精益生产, 实质上就是要在不增加资产投入的基础上, 通过减少浪费、提高生产率来降低成本,其实质上所需的硬件投入并不多,更多需要的是时间和技术这一类软成本。而这正是目前衣柜企业能够支出的,衣柜行业推行精益生产管理之路势在必行。

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